W miejscach, gdzie przechowuje się większe ilości żywności, utrzymanie niskiej temperatury jest tylko jednym z elementów całego procesu. Równie ważne są sposób załadunku, kolejność wprowadzania partii a także czas, przez jaki produkty pozostają oprócz chłodzonym pomieszczeniem. Komory mroźnicze stosuje się do przechowywania towarów, które zostały wcześniej stosownie zamrożone.
Ich praca różni się zatem od urządzeń wykorzystanych do szybkiego obniżania temperatury świeżych produktów. Przy powszechnym użytkowaniu szczególne znaczenie ma organizacja przestrzeni. Opakowania ustawione zbyt ciasno mogą ograniczać wymianę powietrza, natomiast pozostawienie zbyt dużych, przypadkowych odstępów może utrudniać racjonalne zastosowanie miejsca. W praktyce sposób rozmieszczenia towaru powinno się dopasować do konstrukcji urządzenia oraz rodzaju przechowywanych produktów, ponieważ różnorodne kształty i wielkości opakowań wpływają na warunki panujące wewnątrz.
Jeszcze inne wymagania ukazują się na etapie szybkiego zamrażania. Mroźnia szokowa jest przeznaczona do intensywnego odbierania ciepła z produktu w stosunkowo krótkim czasie. Nie oznacza to jednakże, że wystarczy ustawić najniższą dostępną temperaturę i pozostawić cały proces bez sprawdzeniu. Znaczenie ma temperatura produktu przed rozpoczęciem zamrażania, jego grubość, masa, skład a także rodzaj zastosowanego opakowania. Duży, zwarty produkt będzie oddawał ciepło wolniej niż niewielkie porcje rozmieszczone w cienkiej warstwie. W praktyce różnice te są wyraźne, dlatego czas procesu powinien wynikać z rzeczywistych warunków, a nie tylko z ogólnego założenia. Przy ocenie stopnia zamrożenia warto też brać pod uwagę temperaturę wewnątrz produktu. Powietrze w komorze może osiągnąć określoną wartość przedtem niż środek znajdującego się w niej towaru.
Na przebieg chłodzenia wpływają również czynności, które na pierwszy rzut oka nie wydają się powiązane z samym urządzeniem. Jedną z nich jest częstotliwość otwierania drzwi. Przy każdym otwarciu do środka dostaje się cieplejsze powietrze zawierające wilgoć, która przy niskiej temperaturze może osadzać się w postaci szronu. Jeżeli już drzwi pozostają otwarte długo albo są używane bardzo często, warunki pracy mogą się przekształcać, a układ chłodniczy musi ponownie obniżyć temperaturę po wymianie powietrza. Z tego powodu warto wcześniej przygotować towar do załadunku i ograniczać liczbę niepotrzebnych operacji. Na prawdę istotna jest też kontrola stanu technicznego elementów mających wpływ na przepływ powietrza. Zabrudzenia, oblodzenie czy niewłaściwe rozmieszczenie towarów mogą powodować lokalne różnice temperatur, których nie za każdym razem można zauważyć na podstawie jednego odczytu.
Osobnym zagadnieniem pozostaje przejście od zamrażania do długotrwałego składowania. Po zakończeniu procesu prowadzonego w mroźni szokowej produkt powinien natrafić do warunków odpowiednich dla dalszego przechowywania, a sposób zaprojektowania tej czynności ma znaczenie dla utrzymania uzyskanej temperatury. Przy większej liczbie partii pomocne jest prowadzenie łatwych zapisów dotyczących czasu rozpoczęcia i zakończenia procesu, temperatury a także miejsca składowania. Ułatwia to postanowienie, jak długo dana partia pozostawała w konkretnych ustaleniach. Warto również pamiętać, że obciążenie urządzenia zmienia się wraz z ilością wprowadzanego towaru. Parametry obserwowane przy niewielkim wsadzie nie muszą odpowiadać tym, które wystąpią podczas pełnego załadunku. Dlatego przy organizowaniu pracy należy uwzględniać rzeczywistą wielkość partii, sposób jej ułożenia oraz czas potrzebny na zdarzenie w gronie poszczególnymi etapami chłodzenia i przechowywania.
Polecam: komora mroźnicza sprzedaż.