Rozwój technologii wpływa na sposób organizowania pracy w wielu sektorach, co prowadzi do poszukiwania rozwiązań usprawniających przepływ zadań a także danych. Wraz z tym pojawia się wymaganie rozważenia narzędzi, które mogą wspierać automatyzację procesów produkcyjnych, rozumianą jako zestaw działań mających na celu uporządkowanie i ujednolicenie powtarzalnych etapów pracy. Zastosowanie takiego podejścia wiąże się z koniecznością obserwacji czynników technicznych, logistycznych i organizacyjnych, które wpływają na funkcjonowanie zakładów wytwórczych a także ich zdolność do utrzymania stabilnego rytmu produkcji.
W wielu przedsiębiorstwach znaczącą rolę odgrywają systemy transportowe odpowiedzialne za przemieszczanie surowców, półproduktów i gotowych elementów. Ich konfiguracja zależy od specyfiki działalności a także charakteru używanych urządzeń, co sprawia, że sposób ich projektowania musi uwzględniać zarówno rodzaj materiałów, jak i wymogi dotyczące bezpieczeństwa oraz ciągłości pracy. Wprowadzenie zautomatyzowanych rozwiązań transportowych daje możliwość tworzenie spójnych układów, w których wymianę komponentów przebiega według zaplanowanej sekwencji, natomiast ich funkcjonowanie wymaga stałej kontroli oraz dostosowywania do zmieniających się warunków.
Ważnym elementem infrastruktury produkcyjnej są również linie montażowe pozwalające na podział czynności na etapy wykonywane w ustalonej kolejności. Każdy segment takiej linii może być przypisany do innego zadania, co ułatwia analizę poszczególnych etapów oraz identyfikację sekcji wymagających zmiany lub reorganizacji. Linie montażowe przyjmują różnorakie formy w zależności od specyfiki działalności, a ich konstrukcja uwzględnia zarówno pracę manualną, jak i działanie urządzeń wspomagających. Podział zadań daje możliwość przejrzyste obserwowanie całego procesu wytwarzania, co ma znaczenie w ocenie jego iteracyjności, jak również w badaniu czynników wpływających na tempo realizacji poszczególnych czynności.
Automatyzacja procesów produkcyjnych stanowi obszar, w którym zmieniają się zarówno rozwiązania techniczne, jak i sposób podejścia do organizacji pracy. Rozwój sensorów, oprogramowania sterującego i technologii komunikacji między urządzeniami poszerza sposobów tworzenia bardziej rozbudowanych układów współpracujących ze sobą w czasie rzeczywistym. Systemy transportowe a także linie montażowe stają się częścią spójnych struktur wymagających analizy pod względem wydajności, energochłonności i sposobów adaptacji do nowych obowiązków. Zainteresowanie takimi technologiami wynika z potrzeby lepszego rozumienia sposobności organizowania produkcji oraz z obserwacji, jak poszczególne elementy wpływają na stabilność i rytm pracy całego zakładu.
Zobacz także: aluminiowe profile systemowe.